Formy ciśnieniowe i wtryskowe

Oferujemy formy ciśnieniowe i wtryskowe. Formy ciśnieniowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle odlewniczym. Są stosowane do produkcji części ze stopów metali nieżelaznych. By właściwie spełniać swoją rolę, formy ciśnieniowe muszą cechować się wysoką odpornością na duże temperatury. Dbamy również o to, by wytrzymałość na gorąco szła w parze z solidnym wykonaniem oraz precyzyjnym dopasowaniem kształtu do zgłoszonego przez Państwa zapotrzebowania. Dzięki temu dostarczane przez nas formy ciśnieniowe zdają egzamin w produkcji wyrobów z aluminium, miedzi, ołowiu, cyny, cynku oraz magnesu.

Formy wtryskowe stosowane są w rozmaitych branżach przemysłu. Korzysta się z nich w produkcji artykułów elektrycznych i elektronicznych, przedmiotów z tworzyw sztucznych, ale też w branży spożywczej, czy przemyśle automotive. Do ich produkcji używa się odpowiednich rodzajów stali, z których do najczęściej stosowanych należą te oznaczone symbolami 1.1730, 1.2343 i 1.2312. Dobór właściwego tworzywa ma kluczowy wpływ na trwałość  elementu, co przekłada się na komfort pracy oraz późniejsze oszczędności. Warto jednak pamiętać, że nawet te formy, które uległy usterkom, mogą zostać zreperowane i z powodzeniem służyć przez kolejne lata. Regeneracja form wtryskowych okazuje się więc atrakcyjną alternatywą dla zakupu nowych części, które są przecież kosztowne. Stosunkowo wysoki koszt form wtryskowych i ciśnieniowych spowodowany jest faktem, że powstają one w ramach złożonych i czasochłonnych procesów. Przyjrzyjmy się im.

 

Wywarzanie form wtryskowych

Wytwarzanie form wtryskowych poprzedza przygotowanie projektu detalu. Następnie wykonuje się projekt formy, uwzględniając jednocześnie wymagania zlecającego co do jej typu. Warto nadmienić, że wyróżniamy formy zimnokanałowe, gorącokanałowe, jednogniazdowe oraz wielogniazdowe. Kolejny krok to dbałość o właściwy projekt konkretnych układów – wlewowego, chłodzącego, układu wypychania wypraski oraz usuwania wlewki. Należy także zwrócić uwagę na napędy płyt i segmentów oraz obudowę. Wykonana forma przechodzi wstępne próby, po czym wraca na stół projektantów, którzy wyciągają wnioski z poczynionych obserwacji i starają się dopracować gotowy już produkt. Ostatnim etapem działania są próby końcowe, które prowadzi się u klienta. Jak zatem widać, wytwarzanie form wtryskowych to czynność wymagająca zaawansowanej wiedzy i umiejętności.