Jakie powinny być prawidłowe parametry skrawania?

Obróbka skrawaniem to rodzaj obróbki ubytkowej, polegającej na usuwaniu poszczególnych warstw naddatku i zamienianiu go na wióry. Wykonuje się ją ostrymi narzędziami, takimi jak noże i dłuta. Powstające w tym procesie wióry mają określony kształt, zależny między innymi od prędkości skrawania i od rodzaju tworzywa, które poddawane jest obróbce. Skrawać można bowiem zarówno metale, jak i wiele innych materiałów (tworzywa sztuczne, drewno, nawet kamień). Ta metoda obróbki znajduje zastosowanie w branży elektronicznej, energetycznej, medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz w wielu innych gałęziach przemysłu.

We współczesnych urządzeniach obróbkowych narzędziami sterować możemy przy użyciu technologii komputerowej, która zapewnia nie tylko wyjątkową precyzję, ale także powtarzalność. Jednak również w przypadku najbardziej nowoczesnych maszyn niezbędne jest ich prawidłowe ustawienie. Minimalny błąd spowodować może konieczność wyrzucenia całej serii wadliwych komponentów.

Czym są parametry skrawania i jak należy je dobierać?

Parametry obróbki skrawaniem to zmienne przyjmujące odpowiednią wartość dla danej obróbki. Najważniejsze z nich to prędkość, posuw, siła nacisku oraz głębokość skrawania, czyli odległość pomiędzy powierzchnią, która jest obrabiana, a tą obrobioną.

To, jakie powinny być prawidłowe parametry skrawania, zależy od szeregu czynników. Jednym z podstawowych jest rodzaj materiału podlegającego obróbce. Inne parametry zastosujemy bowiem na przykład dla różnych rodzajów stali. Znaczenie ma również typ obróbki. I tak, przy początkowej obróbce zgrubnej posuw i siła są wysokie, natomiast przy pracach wykończeniowych używamy mniej siły, dzięki czemu przygotowujemy pożądany element z maksymalną precyzją.

Nieprawidłowe ustawienie parametrów skrawania, bez skrupulatnego uwzględnienia wszystkich kryteriów, spowodować może poważne błędy. Na przykład zbyt niska prędkość posuwu grozi wytrąceniem, zbyt wysoka natomiast – przyleganiem wiórów.