Blog
Jak przedłużyć żywotność frezarki?
Zaawansowana obróbka metalu pozwala na uzyskanie elementów o odpowiednich kształtach, wymiarach oraz dokładności wymiarowej i zaplanowanym sposobie wykończenia powierzchni. Wśród najczęściej wybieranych technologii znajduje się obróbka skrawaniem, w ramach której przeprowadza się m.in. toczenie, wiercenie i frezowanie. Korzystanie z frezarek daje szeroką paletę możliwości, urządzenia te wymagają jednak prawidłowej obsługi oraz właściwego serwisowania. Przekonajmy się, jak działa frezarka i sprawdźmy, w jaki sposób można wpłynąć na jej żywotność.
Jak zbudowana jest frezarka CNC?
Przygotowanie elementów wykonanych z metalu o złożonej formie wymaga zastosowania właściwej w danej sytuacji metody obróbki – najczęściej jest to obróbka skrawaniem – oraz specjalnego urządzenia nazywanego obrabiarką. Sposobem na uzyskanie odpowiedniego kształtu może być wykorzystanie frezarki CNC albo innej maszyny oferującego potrzebny typ obróbki np. tokarki lub wiertarki. Przekonajmy się, jak działają frezarki CNC i w jaki sposób są skonstruowane.
Jakie powinny być prawidłowe parametry skrawania?
Obróbka skrawaniem to rodzaj obróbki ubytkowej, polegającej na usuwaniu poszczególnych warstw naddatku i zamienianiu go na wióry. Wykonuje się ją ostrymi narzędziami, takimi jak noże i dłuta. Powstające w tym procesie wióry mają określony kształt, zależny między innymi od prędkości skrawania i od rodzaju tworzywa, które poddawane jest obróbce. Skrawać można bowiem zarówno metale, jak i wiele innych materiałów (tworzywa sztuczne, drewno, nawet kamień). Ta metoda obróbki znajduje zastosowanie w branży elektronicznej, energetycznej, medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz w wielu innych gałęziach przemysłu.
Na czym polega frezowanie CNC?
Frezowanie to jedna z metod obróbki skrawaniem. Polega na wbiciu frezu w metalową, plastikową albo drewnianą powierzchnię, a następnie obieraniu jej z kolejnych warstw, tworząc rowki, gwinty i otwory. Stosuje się przy tym różne typy frezów, na przykład kątowe, kuliste albo w kształcie jaskółczego ogona. Różnią się też one od siebie liczbą i rozmieszczeniem ostrzy oraz rodzajem powłok, jakimi są pokryte. Dzięki dobraniu odpowiednich frezów otrzymać możemy element o pożądanych kształtach i wykończeniu, dlatego tę metodę obróbki wykorzystuje się w wielu branżach – od przemysłu ciężkiego po produkcję żywności.
Poznaj metody formowania gwintów
Łączenie elementów, które mają pozostać nieruchome, można przeprowadzać na wiele sposobów od zastosowania klejenia po spawanie. W przypadku, gdy połączenie ma być demontowalne, najczęściej wybieraną metodą jest używanie elementów złącznych w postaci śrub i nakrętek, śrub wkręcanych w nagwintowany element lub użycie pręta z naciętym gwintem. Do przygotowania odpowiedniego gwintu można stosować różne techniki, w zależności od rodzaju części, na jakiej ma być wykonany oraz jego charakterystyki. Dla gwintów zewnętrznych umieszczanych na wałkach lub prętach oraz wewnętrznych w tulejach i cylindrach stosowane jest toczenie gwintów. Przekonajmy się, jak pracuje gwint i jak powstaje.
Na czym polega regeneracja form wtryskowych?
Seryjną produkcję jednakowych przedmiotów z tworzywa sztucznego osiągamy dzięki zastosowaniu form wtryskowych. Podczas ich przygotowania pracuje zespół specjalistów wykorzystujących doświadczenie i osiągnięcia technologiczne z różnych dziedzin. Wytworzenie formy wtryskowej to proces złożony z wielu etapów, dlatego uzyskane narzędzie warto chronić przed zniszczeniem i poddawać regeneracji.
Poznaj rodzaje form wtryskowych
Formy wtryskowe to niezastąpione narzędzia do produkcji przedmiotów z tworzywa sztucznego. Dzięki nim możemy otrzymać setki identycznych egzemplarzy, a sam wyrób przebiega szybko, pewnie i niemal automatycznie. Na efektywność produkcji wpływa zróżnicowanie form wtryskowych, dlatego warto poznać ich podstawowe rodzaje.
Czym są formy wtryskowe i jak powstają?
Otaczające nas przedmioty użytkowe wykonane z tworzywa sztucznego oraz inne elementy o specjalistycznym przeznaczeniu powstały dzięki upowszechnieniu produkcji seryjnej. Wykorzystuje się w niej technologię formowania wtryskowego, w której podstawowe znaczenie mają formy wtryskowe. Czym się charakteryzują i w jaki sposób powstają formy wtryskowe? Odpowiadamy w poniższym wpisie.